閃光對焊接機維護保養！
對焊機日常保養是保證設備正常運行,延長使用期限的一個重要環節。維護保養對焊機其實很簡單，具體如下：

1.整機要做到每天擦拭外殼灰塵，向氣動及傳動機的油孔注油，
2.定時要用鐵鏟去除機內的飛濺物，檢查油霧器加注潤滑油，檢查水龍頭接頭，防止漏水，使變壓器受潮勤檢查，
3.發現漏水跡象及時進行排除每日一次，二次繞組與軟銅帶聯接螺釘松動擰緊松動的螺釘每季一次，焊機要定期清理濺落在變壓器上的飛濺物去除飛濺堆積物每月一次。
4.焊機工作時不許調節焊機空載時可以調節列入操作規程，插把應插入到位插入開關時應用力到位，插不緊應檢修刀夾每月一次，開關接線螺釘防止松動發現松動應緊固螺釘每月一次。
5.焊件接觸面應保持光潔清潔，修磨每日一次，焊件接觸面勿粘連焊渣修磨或更換每日一次。
6.無冷卻水不得使用對焊機先開水閥后開焊機列入操作規程，保證水路通暢發現水路堵塞及時排除每季一次，出水口水溫不得過高水流量，保持進水口水溫不高于30℃，出水口溫度不高于50℃每日檢查，冬季要防止水路結冰，以免水管凍裂每日用完焊機應用壓縮空氣將機內存水吹除干凈冬季執行?！对斍樯虾＜押附诱f明書》
對焊機的常見問題和解決方法！
使用對焊機注意以下幾點，有利于更好的操作機器：
1、調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使作業桿位于左及限時鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當作業桿處于右及限時，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
2、調整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。
3、按焊件形狀，調整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。
4、為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調節級數，選用適當次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。
5、為避免部件在焊接時發生過熱現象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機左側前方設有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內部有無冷卻水流過。
焊出來的產品不合格是什么原因呢？佳湖為您解答！
1、位錯：原因可能是焊接部件不對齊或傾斜，焊接部件過熱，出料長度過大。焊接剛度不夠大，主要防止措施是提高設備的剛性，減小延長的長度和對頂鍛的適當限制，允許誤差的位錯一般小于0.1mm或0.5mm厚度。
2、裂紋：原因可能是在高碳鋼和低碳鋼淬火的傾向下，可以預熱，經過熱和及時的退火措施來防止。
3、不穿透：原因可能是由于頂部的界面溫度過低，頂鍛過小，鍛造壓力和鍛造速度低，金屬夾雜物過多造成的不滲透，使用適當的對接焊工藝參數。
4、白點：焊縫上的特殊缺陷在斷面上呈現徑向灰色日移，這種缺陷很薄，不易在金中研磨，在電子顯微鏡分析中可以發現，但是對拉伸強度的影響很小，可以用來快速。

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