點焊機使用方法
1.點焊機焊接時應該調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件的位置，電極臂應該保持互相的平行。
2.點焊機電流調(diào)節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應該亮起，電極壓力大小可以進行彈簧的調(diào)整壓力螺母，從而改變其壓縮的程度而獲得。
3.點焊機在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水之后再將電源接通之后準備焊接。焊接過程的程序：焊件應該置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件進行接觸并且加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。
4.點焊機焊件準備以及裝配：鋼件焊之前必須處理臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，可以先把焊接處先酸洗、噴砂或者是用砂輪處理氧化皮。沒有經(jīng)過清理的焊件雖然能可以進行點焊，但是嚴重地降小了電極的使用時間，同時也降小了點焊生產(chǎn)的效率還有質(zhì)量。對于有薄鍍層中低碳鋼可以直接施焊。
5.上海佳湖焊接設備有限公司焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用瞬時通電的強規(guī)范焊接法或者是長時通電的弱規(guī)范焊接法。在大量生產(chǎn)時應采用規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效益，減少電能消耗及減輕工件變形。
6.焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
7.電極壓力：點焊機電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

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